Полиамид получают различными способами, однако главная цель любой из методик — получить нужную структуру молекулярной цепочки, в основе которой находятся амидные группы −CONH−. Полиамид характерен тем, что стойко переносит воздействие температурных перепадов. Из-за синтетических веществ, которые входят в состав, детали из этого материала получаются гладкими, не деформируются и не выцветают даже за долгий срок.
Несколько преимуществ полиамида:
стоек к воздействию химических веществ, абразивов, коррозии;
имеет предельно малую плотность, так что детали получаются очень легкими;
отличается низким коэффициентом трения;
быстро извлекается из формы, что ускоряет любое производство.
Полиамид можно сваривать и склеивать, он выдерживает влияние многих внешних факторов. Кроме того, этот состав имеет водонепроницаемые свойства. Так что в помещении с высоким уровнем влажности, как и на открытом воздухе, детали из полиамида также можно использовать.
В машиностроительной промышленности из этого материала чаще всего изготавливают отдельные конструкции и детали. За счет добавок улучшают изначальные свойства состава. Например, с помощью стекловолокна и углеволокна конструкцию армируют, повышая ее прочность. За счет талька изделия становятся прочнее на изгиб и на разрыв. Графит снижает коэффициент трения. Эти и другие компоненты применяют по мере необходимости.
Другие области использования полиамида:
создание защиты от коррозии для бетонных и металлических сооружений;
изготовление медицинских протезов, нитей для нужд хирургии, искусственных сосудов, ортопедических изделий;
разработка нитей и тканей, веревок и канатов в текстильном производстве, в том числе материалов для альпинизма и для работ по спасению людей;
создание защитной оболочки для продуктов питания, например колбас — в пищевой промышленности.
Кроме того, из этого материала изготавливают корпуса отдельных блоков, трубки, ручки, другие изделия — это актуально прежде всего для автомобильной промышленности и для производства оружия.
Изначально составляют чертеж будущей детали, основываясь на запросах заказчика и предполагаемых технических характеристиках. После этого выполняют несколько действий:
проектируют и изготавливают пресс-форму;
испытывают ее, чтобы убедиться в соответствии стандартам;
после тестовых отливок переходят к серийному производству, отливая нужное количество изделий из полиамида под давлением.
Готовые изделия подвергают термической и механической обработке, после чего проверяют на соответствие изначальным чертежам. Новые технологии позволяют изготавливать детали из полиамидов различного состава, в том числе модифицированных.
Сами пресс-формы имеют высокий срок службы. В зависимости от сплава, который применяется для их изготовления, каждая пресс-форма выдерживает несколько сотен тысяч или даже несколько миллионов отливок. Параметры пресс-формы выбирают, исходя из количества изделий, которые нужно получить в конечном итоге.
Для заказа изделий из полиамида звоните 8 (800) 301-92-80.